O que deve ser observado quando o A516 Gr70 é usado na fabricação de caldeiras?

Antes da produção, o pessoal técnico deve revisar os documentos de qualificação da matéria-prima, como relatórios de conformidade do produto, para confirmar a adesão aos requisitos da norma ASTM A516/A516M para Gr70. Indicadores-chave, incluindo composição química e propriedades mecânicas, devem ser verificados. Posteriormente, o desempenho do material deve ser testado através de análises químicas, testes de tração e testes de impacto. Materiais-não conformes são estritamente proibidos. Além disso, inspecione a qualidade da superfície das placas de aço. Defeitos como rachaduras, laminações ou incrustações não são permitidos. Os desvios de espessura devem estar de acordo com as especificações padrão para evitar comprometer a resistência estrutural.

A equipe de produção deve pré-determinar os procedimentos de soldagem para garantir que parâmetros como corrente, tensão, velocidade de soldagem e temperatura de pré-aquecimento atendam aos requisitos de desempenho da junta. Os soldadores devem possuir certificação válida para o projeto específico e aderir estritamente aos parâmetros de processo aprovados durante a soldagem.

Antes da soldagem, limpe contaminantes como óleo e ferrugem da ranhura e das áreas adjacentes. Execute o pré-aquecimento com base na espessura da placa e na temperatura ambiente para evitar rachaduras na soldagem.

Realize a remoção do hidrogênio imediatamente após a soldagem, especialmente para placas espessas ou ambientes de baixa-temperatura, para evitar rachaduras-induzidas pelo hidrogênio. A temperatura de remoção do hidrogênio é normalmente de 250-350 graus, com tempo de retenção determinado pela espessura da placa.

Para placas de aço com espessura superior a 40 mm, o tratamento de normalização deve ser realizado durante a fabricação para refinar o tamanho do grão, homogeneizar a microestrutura e garantir uma relação equilibrada entre resistência-e-tenacidade.

As juntas soldadas requerem tratamento térmico pós--soldagem (PWHT), conforme especificado, normalmente envolvendo revenimento em alta-temperatura de 595 a 650 graus para eliminar tensões residuais de soldagem e melhorar a microestrutura da solda.

Durante o tratamento térmico, a taxa de aquecimento, o tempo de imersão e a taxa de resfriamento devem ser rigorosamente controlados para evitar degradação do desempenho ou deformação causada por flutuações de temperatura.

Testes não{0}}destrutivos: as juntas soldadas exigem 100% de testes radiográficos (RT) ou testes ultrassônicos (UT), com foco na detecção de trincas internas, falta de fusão, falta de penetração e outros defeitos. Os padrões de teste devem estar em conformidade com os códigos relevantes de fabricação de caldeiras.

Inspeção Visual: Após a conclusão da soldagem, inspecione a aparência da solda para garantir a formação adequada sem defeitos superficiais como porosidade, inclusões de escória ou cortes inferiores. As dimensões da solda devem atender aos requisitos do projeto.

Teste hidrostático: Após a conclusão da fabricação da caldeira, realize testes hidrostáticos na pressão de projeto especificada. Isso verifica a integridade geral da caldeira e a resistência estrutural. Durante o teste, a pressão deve ser aumentada gradualmente enquanto se observa vazamentos ou deformações estruturais.

Determine a temperatura e pressão de operação da caldeira. O A516 Gr70 é adequado para aplicações de temperatura média-a{4}}baixa, normalmente com uma temperatura projetada não superior a 450 graus. Se a caldeira operar continuamente em temperaturas mais altas, avalie a resistência-a altas temperaturas e as propriedades de fluência do material. Substitua por um aço-resistente ao calor mais adequado, se necessário.

Se o meio da caldeira for corrosivo, medidas adicionais anti-corrosão deverão ser implementadas ou a tolerância à corrosão deverá ser incorporada ao projeto para evitar falhas por corrosão do material.