Descrição dos produtos
SKD61 é um aço representativo amplamente utilizado em aço para matrizes de trabalho a quente, que pode ser usado para fabricar matrizes de forjamento, matrizes de extrusão a quente e matrizes de forjamento de precisão com grandes cargas de impacto. Fundição sob pressão de alumínio, cobre e suas ligas. Ao mesmo tempo, devido ao seu maior teor de vanádio, seu desempenho abrangente em temperatura média (600 graus) é melhor do que o aço para ferramentas de liga SKD6, que pode ser usado para fazer componentes importantes na indústria da aviação.
Principais ingredientes (%) :
Carbono (C){{0}}.35 ~ 0,42
Silício (Si)0.80 ~ 1,20
Manganês (Mn){{0}}.25 ~ 0,50
Fósforo (P) Menor ou igual a 0.030
Enxofre (S) Menor ou igual a 0.020
Cromo (Cr)4,80 ~ 5,50
Molibdênio (Mo)1.00 ~ 1,50
Vanádio (V)0.80 ~ 1,15
Especificação e desempenho do processo de tratamento térmico:
Especificação do processo de tratamento térmico: têmpera, pré-aquecimento de (790±15) graus, aquecimento de (1000±6) graus (banho de sal) ou (1010±6) graus (atmosfera de controle do forno), espera de 5-15min, resfriamento a ar, revenimento de (550±6) graus.
Propriedades mecânicas: recozimento lento de 820 ~ 870 graus, dureza de recozimento menor ou igual a 229HB; dureza de têmpera da amostra maior ou igual a 50HRC.
SKD61 é um aço para ferramentas de liga, aço para matriz de trabalho a quente endurecido ao ar, atualmente é o mais amplamente utilizado e um dos mais representativos aços para matriz de trabalho a quente, suas principais características são: 1) com alta temperabilidade e alta tenacidade; 2) Excelente resistência ao craqueamento térmico, pode ser resfriado a água no local de trabalho; 3) Com resistência média ao desgaste, o processo de cementação ou nitretação também pode ser usado para melhorar a dureza da superfície, mas reduzir ligeiramente a resistência ao craqueamento térmico; 4) Devido ao seu baixo teor de carbono, a capacidade de endurecimento secundário no revenimento é baixa; 5) Tem a capacidade de resistir ao amolecimento em temperaturas mais altas, mas a dureza diminui rapidamente quando a temperatura é superior a 540 graus C (1000 graus F) (ou seja, a temperatura de trabalho da capacidade é de 540 graus C); 6) A deformação do tratamento térmico é pequena; 7) Usinabilidade média e alta; 8) Resistência média à descarbonização.
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