Placa de aço para construção naval CCS DH40 – Aço marítimo de alta-resistência para estruturas de casco de baixa-temperatura
CCS DH40é um aço estrutural-de casco de maior resistência, certificado pela China Classification Society (CCS). O "D" na designação do grau indica teste de impacto em-20 graus, o que o distingue do AH40 (testado a 0 grau). "H" denota aço de maior resistência-e "40" refere-se ao limite de escoamento mínimo de 40 kgf/mm² (aproximadamente 390 MPa).
O DH40 é produzido utilizando práticas de aço morto com tratamento de grãos finos e elementos de microliga (nióbio, vanádio, titânio) para atingir as propriedades mecânicas exigidas. A normalização do tratamento térmico e testes de impacto{2}}de baixa temperatura são requisitos obrigatórios para placas de aço para construção naval CCS DH40. Para espessuras inferiores a 40 mm, as chapas podem ser aceitas em condição-laminada controlada; para espessuras de 40-100 mm, é necessária a normalização para cada placa.
O CCS DH40 oferece a mesma resistência ao escoamento de 390 MPa que o AH40, mas com resistência ao impacto confiável a -20 graus, tornando-o adequado para estruturas de casco de embarcações que operam em ambientes marinhos mais frios.
Garantia de Qualidade|Totalmente certificado e rastreável
Aquisição{0}}de aço em um só lugar

Certificações:Nós fornecemosABS DH40, CCS DH40, LR DH40, DNV-GL DH40, eBV DH40.

Rastreabilidade:Cada placa é estampada com classe, número de aquecimento e dimensões.

Inspeção:Inspeções-de terceiros (SGS, BV) são bem-vindas em nosso porto de carregamento.
Principais especificações e tolerâncias
Composição Química (Análise de Panela)
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | Menor ou igual a 0,18 |
| Manganês (Mn) | 0.90 – 1.60 |
| Silício (Si) | 0.10 – 0.50 |
| Fósforo (P) | Menor ou igual a 0,035 |
| Enxofre (S) | Menor ou igual a 0,035 |
| Alumínio (Als) | Maior ou igual a 0,015 |
| Nióbio (Nb) | 0.02 – 0.05 |
| Vanádio (V) | 0.05 – 0.10 |
| Titânio (Ti) | Menor ou igual a 0,02 |
| Cobre (Cu) | Menor ou igual a 0,35 |
| Cromo (Cr) | Menor ou igual a 0,20 |
| Níquel (Ni) | Menor ou igual a 0,40 |
| Molibdênio (Mo) | Menor ou igual a 0,08 |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Força de rendimento (min) | 390 MPa |
| Resistência à tracção | 510 – 650 MPa |
| Alongamento (min, em calibre 50 mm) | 20% |
| Temperatura do teste de impacto | -20 graus |
| Energia de Impacto (Longitudinal, t menor ou igual a 50mm) | Maior ou igual a 41 J |
| Energia de impacto (transversal, t menor ou igual a 50 mm) | Maior ou igual a 27 J |
Dimensões disponíveis
| Parâmetro | Faixa |
|---|---|
| Grossura | 3mm – 300mm |
| Largura | 1200 mm – 4200 mm |
| Comprimento | 3.000 mm – 18.000 mm |
Condição de Fornecimento
| Grossura | Doença |
|---|---|
| t Menor ou igual a 40mm | Controlado-Rolado (CR) ou TMCP aceito |
40mm | Normalizado (N) necessário |
|
| > 100 mm | Normalizado ou TMCP por especificação |
Aplicações|Onde o aço DH40 é usado?

Cascos de navios
Construção de casco de navio: Placas de casco, placas de convés, armações longitudinais e transversais para embarcações que operam em ambientes marítimos frios.
Projetos offshore
Plataformas fixas, semi{0}}submersíveis, unidades FPSO.


Navios porta-contêineres: Componentes estruturais de alta-resistência que exigem espessura de placa reduzida.
Navios de transporte de GNL: Estruturas de barreira secundária de tanques de carga.
Graneleiros e VLCCs: estruturas de suporte de carga-primárias.
Embarcações Navais: embarcações marítimas de alto-desempenho com requisitos operacionais-de água fria.

AH40, DH40, EH40, FH40 – Comparação
| Nota | Temperatura do teste de impacto | Aplicação Típica |
|---|---|---|
| AH40 | 0 grau | Estruturas gerais de navios, embarcações de clima moderado |
| DH40 | -20 graus | Embarcações que operam em águas frias, requisitos de classe de gelo |
| EH40 | -40 graus | Navios da região ártica e polar |
| FH40 | -60 graus | Ambientes com temperaturas-extremamente baixas |
Para espessuras de até 50 mm, todas as quatro classes requerem energia de impacto mínima de 41 J (longitudinal) e 27 J (transversal). Para espessuras superiores a 50 mm, os requisitos de impacto DH40 e AH40 diferem dos requisitos de impacto EH40 e FH40.
Garantia de Qualidade e Certificação
As placas CCS DH40 podem ser certificadas por várias sociedades de classificação internacionais:
CCS (Sociedade Classificadora da China)
ABS (Bureau Americano de Navegação)
LR (Registro do Lloyd)
DNV (Det Norske Veritas)
BV (Bureau Veritas)
NK (Nippon Kaiji Kyokai)
KR (registro coreano)
RINA (Registro Italiano Naval)
Testes e serviços adicionais
Teste Ultrassônico (UT): ASTM A435, A577, A578.
Teste de-direção Z: Z15, Z25, Z35.
Teste de impacto Charpy V-Notch: A -20 graus como padrão.
Inspeção-de terceiros: SGS, TUV ou outros inspetores independentes.
Certificado de teste de moinho: EN 10204 Formato 3.1/3.2.
Tratamento de superfície: Jateamento, pintura e revestimento disponíveis mediante solicitação.
Embalagem e entrega
Embalagem: Embalagem padrão para exportação em condições de navegar ou conforme as necessidades do cliente.
Prazo de entrega: 7 dias para itens em estoque, 30–50 dias para ordens de produção.
Carregando portas: Xangai, Tianjin, Qingdao.

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Disponibilidade de estoque:Mantemos 5.{1}} toneladas dePlaca de construção naval DH40em tamanhos padrão (6m, 9m, 12m) prontos para envio imediato.
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Avaliação do usuário

Sr.
Singapura · Grande Grupo de Construção e Reparação Naval

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Haiphong · Grupo de Construção Naval do Vietnã

Sr. Rajesh Kumar
Kochi, Índia · Estaleiro de reparação naval
Perguntas frequentes

01.O que significa "DH40" em aço para construção naval?
O "D" indica teste de impacto a -20 graus. "H" significa aço de maior resistência. "40" refere-se ao limite de escoamento mínimo de 40 kgf/mm², aproximadamente 390 MPa em unidades métricas.
02.Qual é a diferença entre DH40 e AH40?
03.Qual tratamento térmico é necessário para as placas CCS DH40?
04.Qual pré-aquecimento é necessário para soldar CCS DH40?
O DH40 tem um equivalente de carbono mais alto do que os graus de resistência-normais, portanto o pré-aquecimento é recomendado. Para espessuras abaixo de 25 mm, o pré-aquecimento em torno de 50–75 graus é o normal. Para seções mais espessas (acima de 40 mm), o pré-aquecimento na faixa de 100–150 graus é comum. Consumíveis de soldagem com baixo-hidrogênio (graus 2Y40 ou 3Y40 de acordo com os requisitos do CCS) devem ser usados. Siga sempre uma especificação de procedimento de soldagem aprovado com entrada de calor controlada.
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